16mn厚壁鋼管的生產工藝流程一般要比熱扎要繁雜，精軋管******要開展三輥連軋，擠壓成型后要開展口模檢測，假如表層初始化失敗裂痕后圓鋼管要歷經割機開展激光切割，切成長短約一米的胚料。隨后進到淬火步驟，淬火要用酸堿性液體開展酸洗鈍化，酸洗鈍化時要留意表層是不是有很多的出泡造成，如果有很多的出泡造成表明無縫鋼管的質量達不上回應的規范。外型上冷軋無縫管要短于熱扎無縫管，冷軋無縫管的厚度一般比熱扎無縫管要小，可是表層看上去比厚壁管無縫管更為光亮，表層沒有過多的不光滑，規格都沒有過多的毛邊。
對于16mn厚壁鋼管的電焊焊接性的工作中特性，依據過去的工作經驗，參考海外出示的焊接工藝卡，大家挑選了二種計劃方案開展電焊焊接實驗。
16mn厚壁鋼管可回收利用，合乎環境保護、環保節能、節約能源的戰略，國家新政策激勵擴張16mn厚壁鋼管的主要用途。現階段在我國16mn厚壁鋼管消耗量占不銹鋼板材總產量的比例僅為資本主義國家的一半，16mn厚壁鋼管應用行業擴張為行業發展出示更寬闊的室內空間。依據我國特鋼研究會15CrMo無縫鋼管聯合會的科學研究，將來在我國髙壓16mn厚壁鋼管優鋼的要求年平均提高達到10-12%。
16mn厚壁鋼管系鐵素體機構耐熱鋼，在高溫下具備較高的熱強性(δb≥440MPa)和抗氧化，并具備一定的抗氫浸蝕工作能力。因為鋼中帶有較高成分的Cr、C和其他鋁合金原素，不銹鋼板材的淬硬趨向較顯著，電焊焊接能力差。
16mn厚壁鋼管焊后熱處理
選用計劃方案Ⅰ電焊焊接的試樣，焊后應開展部分高溫淬火解決。熱處理工藝的加工工藝為：提溫速率為200℃/h，升到715℃隔熱保溫1小時15分鐘，減溫速率100℃/h，降至300℃后風冷。實際選用JL-4型履帶電加熱裝置(1146×310)包繞焊接，用陶瓷纖維布[1]層隔熱保溫，隔熱層薄厚50毫米，溫控選用DJK-A型電加熱裝置全自動溫度控制儀。
