Q345B厚壁鋼管壁厚的操縱是鋼管加工的一個難題，生產制造中改進壁厚精密度的對策關鍵包括下列好多個層面：
1、精軋管加溫
加溫要勻稱，嚴禁極速升降機溫度。每一次升降機溫要維持穩定遲緩，大升降機溫度不超過30℃。
2、放心輥
明確放心輥安裝是不是及時，調節有關抱芯輥的管理中心、開啟視角及各姿勢的張口尺寸一致，抱芯輥管理中心要在冷軋網上。
3、冷軋中線
保證穿孔機冷軋中線與破孔小轎車中線一致，防止“上冷軋”或“下冷軋”，使精軋管在破孔時維持承受力勻稱。
4、冷軋專用工具
針對磨壞的頂邊、擴孔鉆、熱軋帶鋼等冷軋專用工具要立即拆換。
5、冷軋專用工具安裝
輥距、導距的管理中心務必在冷軋網上。確保導距和輥距的中線在破孔冷軋中線上，即左右輥距相同，上下導距相同。
6、破孔小鏈
破孔小鏈一般挑選直徑為Φ108毫米-Φ114mm,壁厚規定≥25mm且壁厚勻稱的厚壁管管。
7、擠壓機芯軸
芯軸要采用壁厚偏厚的厚壁管管生產加工，針對規格型號較小的芯軸，可選用實芯胚料替代。壁厚勻稱的厚壁管管和實芯胚料，能夠 使芯軸彎折形變的幾率大幅度減少，能夠 合理提升無縫鋼管的壁厚精密度。
8、芯軸的精密度
芯軸的長細比很大，一般選用先車直徑隨后擺脫口焊接，或選用長料立即銑削成形。芯軸的外加工精度操縱在±0.毫米,芯軸的直度誤差不超過5毫米。焊接時，幾段芯軸中間插進一個深度加工的銷釘開展精準定位，以避免焊接導致的總直度誤差過大。
9、健全加工工藝
健全加工工藝，避免正中間拉薄和壁厚增哈歐超出操縱范疇的狀況產生，提升壁厚精密度。
