16mn厚壁鋼管廠跟你說避免 與控制措施：

　　1、改進冷軋機械設備，有效避免 裂縫

　　減少方坯在高溫的等待的時間，提高造就尤其是隨流造就預期效果。隨流孕育劑加上量控制為方坯量的0.1-0.25%;確保管模粉遍及均勻，控制管模內表面消耗量為20-30g/m2。控制好水冷散熱器金屬復合材料型固液分離機選礦廠制作工藝基本參數。

　　固液分離機要防止流槽振動造成 方坯迸射情況，承插連接砂芯要置放合適，避免 導致毛刺。控制方坯成分，降低方坯的含硅量，沖入球化劑后W(Si)應控制在0.8-1.2%為宜。固液分離機機殼內采用均勻合理布局圓弧狀噴淋系統冷卻器，且按段設置，并避免 ******段的制冷冷卻循環水相互之間影響。

　　2、提高制作工藝基本參數，減少管身重皮

　　合理控制混凝土澆筑溫度和機殼制冷冷卻循環水國際貿易溫度，降低2次鍛造正中間的間隔時間。控制機殼制冷冷卻循環水進口溫度為28-36℃，進出口溫度為50-57℃。

　　在水冷散熱器金屬復合材料型擠壓鑄造制作工藝中，應防止過高的鍛造傳動比，調整合適的翻包速度和網絡服務器走速;確保管模的打線的深層次為0.25-0.3mm、直徑為4-5mm、點與點邊緣間距為0.5-0.7mm。