無縫鋼管鋼水RH脫硫及鋼液凈化技術(shù)。隨著超低碳鋼生產(chǎn)的需要，RH裝置的功能不斷發(fā)展和完善，從***初的單一進(jìn)行鋼水循環(huán)脫氣逐步發(fā)展成為滿足深脫碳、脫氣、化學(xué)升溫、凈化鋼水、合金化調(diào)整等多功能的真空精煉裝置，可以穩(wěn)定生產(chǎn)成品碳含量小于20×10-4%的超低碳鋼，極低碳含量達(dá)到8×10-4%。隨著無取向硅鋼對硫含量要求的不斷提高，鞍鋼開發(fā)出RH-TB脫硫新技術(shù)，即在RH-TB脫碳、脫氧、合金化后，將鋼中鋁含量控制在0.25%~0.3%，加入脫硫劑對鋼水進(jìn)行脫硫處理，處理時間為7min~10min，脫硫劑加入量為8kg/t~10kg/t，提升氣體流量為0.6m3/h·t~0.7m3/h·t，脫硫率穩(wěn)定控制在50%~60%。

研究人員利用掃描電鏡對精煉過程中夾雜物的成分變化進(jìn)行分析后發(fā)現(xiàn)，在Al脫氧后，鋼液中的夾雜物主要是A12O3夾雜，加入脫硫劑以后，夾雜物中的MgO、CaO含量逐漸增加，夾雜物逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)镸gOA12O3尖晶石夾雜物和CaO-MgO-A12O3復(fù)合夾雜物。RH處理結(jié)束后，夾雜物組分正好位于相圖中的低熔點區(qū)。

在RH循環(huán)條件下，鋼水與脫硫劑可充分作用，同時鋼中Al含量較高，被還原出的[Mg]和[Ca]與鋼液中的A12O3夾雜發(fā)生反應(yīng)，因此夾雜物中Mg和Ca元素含量逐漸增加，***終生成CaO-MgO-A12O3低熔點復(fù)合夾雜物。當(dāng)鋼液中[Mg]含量達(dá)到0.0001%以上時就可以生成尖晶石夾雜物，而通過取樣分析，加入脫硫劑后，鋼水中的[Mg]很容易達(dá)到0.0001%以上。同理，隨著鋼液中的[Ca]增加，[Ca]同樣與夾雜物中的A12O3反應(yīng)，使夾雜物中的CaO逐漸增加。A12O3夾雜轉(zhuǎn)變?yōu)榈腿埸c夾雜后，可通過液滴凝并的方式長大，這種長大速度遠(yuǎn)大于固態(tài)夾雜物燒結(jié)的長大速度。此外，鋼包頂渣對液態(tài)夾雜物的吸附能力遠(yuǎn)大于對固態(tài)夾雜物的吸附能力，有利于夾雜物去除。