Q235螺旋鋼管氧化皮預備處理使氧化皮越來越松散，隨后再開展酸洗鈍化便于去除。預備處理又可分成以下方式：偏堿磷酸鹽熔化解決法。偏堿熔化物帶有氫氧化鎳87%，磷酸鹽13%,熔化鹽中二者占比應嚴控，使熔化鹽具備強空氣氧化力、低的溶點和小的粘度。

　　熔化鹽解決不適合有焊接空隙或折邊的組成件，零件從熔化鹽爐取下后水淬時，會濺起一股帶刺激的堿、耐腐蝕，故水淬時應選用深丼式防水濺淬槽。水淬時先將零件筐吊入槽體，停在平面上邊，關掉槽蓋，再把零件筐降至水里，直到吞沒就可以。

　　在超低溫自然環境情況下工程施工、超低溫涂膜全過程，有機溶劑蒸發緩慢，鍍層不容易充足逸出有機溶劑，擴大了高分子材料鏈間的任意容積，進而造成浸蝕因素透過涂層，使鍍層耐腐蝕性降低。假如殘存的有機溶劑是吸水性的醇、醇醚、等，則涂層的防水特性會顯著降低。反映性建筑涂料(如環氧樹脂、聚氨酯材料等)，超低溫會使反映不充足(因為涂層內髙分子熱運動艱難，開朗基不可以充足撞擊)即使一部分反映，待涂層的熱膨脹系數趨于工作溫度時，難以進一步反映，產生不了特性優質的涂層。更何況有機溶劑蒸發不充足，又殘余有開朗(如伯胺、基)，進而減少了涂層的防水特性。

　　在生產過程中只剖析硝酸鈉含暈不少于8%(wt)。在溫泉浴爐中實現解決，環境溫度為450～470℃，時長的鐵素體不銹鋼為5min，低合金鋼30min。一樣，化合物和尖晶也可被磷酸鹽空氣氧化，變為松散的三價的化合物，易被酸洗鈍化時去除，因為持續高溫功效，產生的金屬氧化物一部分脫落，以殘渣方式沉到浴爐底。偏堿磷酸鹽熔化預備處理生產流程：蒸汽去油→加熱(150～250℃,時長20～30min)→熔化鹽解決→水淬→溫水洗。

　　Q235螺旋鋼管是由熱軋帶鋼板卷生產制造而成，合同書簽后螺旋鋼管廠家會向煉鋼廠訂購熱軋帶鋼板卷，當煉鋼廠不可以準時提供螺旋鋼管廠家原材料的情況下，螺旋鋼管廠家便會對顧客購買的螺旋管導致施工期延遲時間當螺旋鋼管廠家生產制造的過程中碰到機器設備毀壞，不可以短期內修完的情形下，也會導致供貨周期延遲時間。