16mn厚壁鋼管選用擠壓成型加工，因為表層留出表層殘留壓地應力，有利于表層細微裂痕的封閉式，阻攔沉積作用的拓展。進而提升 表層耐腐蝕工作能力，并能減緩疲憊裂痕的造成或擴張，因此提升 16mn厚壁鋼管疲勞極限。根據擠壓成型成形，擠壓成型表層產生一層冷工硬底化層，降低了切削副觸碰表層的延展性和塑性形變，進而提升 了16mn厚壁鋼管內腔的耐磨性能，另外防止了因切削造成的燙傷。擠壓成型后，粗糙度值的減少，可提升 相互配合特性。

　　16mn厚壁鋼管

　　擠壓成型加工是一種無切削加工，在常溫狀態運用金屬材料的塑性形變，使產品工件表層的外部經濟不平度輾平進而做到更改表層結構、機械設備特點、樣子和規格的目地。因而這類方式可另外做到鑄型加工及加強二種目地，是切削沒法保證的。不管用哪種加工方式加工，在零件表層都會留有微細的凹凸不平的刀紋，出現交疊波動的峰時狀況，擠壓成型加工基本原理：它是一種工作壓力鑄型加工，是運用金屬材料在常溫下的冷塑性變形特性，運用擠壓成型專用工具對產品工件表層釋放一定的工作壓力，使產品工件表面金屬材料造成塑性變形流動性，填寫到初始殘余的低陷波谷中，而做到產品工件表層不光滑值減少。因為被擠壓成型的表面金屬材料塑性形變，使表面機構冷硬底化和晶體變窄，產生高密度的纖維，并產生內應力層，強度和抗壓強度提升 ，進而改進了產品工件表層的耐磨性能、耐腐蝕性和相互配合性。擠壓成型是一種無鉆削的塑性變形加工方式。

　　16mn厚壁鋼管幾大優勢：

　　1、提升 粗糙度，表面粗糙度基礎能做到Ra≤0.08μm上下。

　　2、調整同心度，橢圓形度可≤0.01mm。

　　3、提升 表層強度，使承受力形變清除，強度提升 HV≥4°

　　4、加工后有內應力層,提升 疲勞極限提升 30%。

　　5、提升 相互配合質量，降低磨壞，增加零件使用期，但零件的加工花費反倒減少。