螺旋鋼管生產和檢驗工藝流程是按照API 5L和GB/T9711.1的要求布置的，并按更高一級的輸氣管線標準進行了技術改造，從制管和檢驗設備兩個方面都具備了生產優質輸送鋼管的能力。根據API標準及其它相關標準和一些用戶的特殊要求,螺旋鋼管在制作過程中，對鋼板、螺旋鋼管進行有損檢驗和其它驗,100%的鋼板外觀檢查。    矯平銑邊：通過壓砧機使原來卷曲的鋼板平整,再通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削,使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀。    對焊切割：采用先進的雙面埋弧焊技術進行預焊接，內焊接，外焊接。將焊接成型的鋼管使用等離子尺切割成規范長度。    剪切成型：在生產線上將鋼板沿外沿螺旋卷曲成管狀。    超聲波探傷：對內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查。    目視檢查：由專業技術人員對一些基本的參數進行檢查。    涂油打標：合格后的鋼管進行涂油以防腐蝕，并根據用戶要求進行打標。    在螺旋鋼管生產過程中，我們對工藝紀律執行情況進行嚴格的監督檢查，對發現問題及時采取糾正和預防措施，并按公司質量考核制度進行考核，以確保嚴格執行工藝紀律，保證產品質量。 在每批螺旋鋼管試生產前，我們都按標準要求進行嚴格的工藝試驗的評定，根據評定結果，通過優選來確定鋼管生產的技術參數，保證生產出優質產品。