Q345螺旋鋼管又稱螺旋鋼管或Q345螺旋鋼管，是把低碳素結構鋼或低合金結構鋼鋼鏈按一定的螺旋線的視角(叫成形角)疊成管料，再將管縫焊接起來制成的，它可以用較窄的帶鋼生產大直徑的鋼管。

　　Q345螺旋鋼管生產工藝：

　　(1)原料即帶鋼卷，焊條，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

　　(2)帶鋼首尾連接，選用拉絲或雙絲埋弧焊接，在疊成鋼管后選用自動埋弧焊補焊。

　　(3)成形前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理運輸和予彎邊解決。

　　(4)選用電接點壓力表控制輸送機兩側壓下油缸的壓力，保證了帶鋼的穩定輸送。

　　(5)選用外控或內控輥式成形。

　　(6)選用焊接間隙控制設備來確保焊接空隙滿足焊接要求，管經，錯邊量和焊縫空隙都得到嚴格控制。

　　(7)內焊和外焊均采用美國林肯電焊機開展拉絲或雙絲埋弧焊接，從而得到穩定的焊接規范。

　　(8)焊完的焊接均經過線上持續超音波自動傷儀檢查，確保了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。如有缺點，自動報警并噴漆標識，生產工人以此隨時調整工藝參數，及時消除缺點。

　　(9)選用空氣等離子切割機將鋼管切成單條。

　　(10)切成單條鋼管后，每次鋼管都要進行嚴格的首檢制度，查驗焊接的力學性能，化學成分，溶合情況，鋼管表層質量及其經過無損檢測檢測，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產。

　　(11)焊縫上有連續聲波探傷標記的位置，經過手動超音波和X射線復診，如確有缺陷，經過修復后，再次經過無損檢驗，直至確定缺點早已清除。

　　(12)帶鋼對焊焊接及與螺旋焊縫交叉的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

　　(13)每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力選用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管壓力微機檢測裝置嚴格控制。實驗參數自動打印紀錄。

　　(14)管端機械加工，使端面垂直度，坡嘴角和鈍邊獲得精確控制。

　　特性：

　　Q345螺旋鋼管特性：直縫焊管生產工藝簡易，生產效率高，成本低，發展較快。Q345螺旋鋼管強度一般比直縫鋼管高，能用較窄的坯料生產管經較大的焊管，也可以用一樣寬度的胚料生產管經不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度提升30~100%，并且生產速度較低。因此，較口徑的焊管大都選用直縫焊，大口徑焊管則主要采用螺旋焊。